3-2-4- ترازو …………………………………………………………………………………………. 46 3-2-5- خشک کن ………………………………………………………………………………. 46 3-2-6- CCS …………………………………………………………………………………. 3-3- ابزار آزمایش و آنالیز نمونه‌ها ……………………………………………………………….. 47 3-3-1- دستگاه پراش پرتو ایکس (XRD) ……………………………………………………….. 47 3-3-2- میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) ……………………………………………….. 47 3-3-3- آزمایش اندازه‌گیری استحکام ……………………………………………………………….. 47 3-4- روش انجام آزمایش ……………………………………………………………………….. 48 3-4-1- تهیه نمونه‌های سری اول ……………………………………………………………….. 48 3-4-1-1- نمونه‌سازی مجموعه A …………………………………………………………… 3-4-1-2- نمونه‌سازی مجموعه B …………………………………………………………… 3-4-1-3- نمونه‌سازی مجموعه C …………………………………………………………… 3-4-2- تهیه نمونه های سری دوم ……………………………………………………………… 51 3-4-2-1- نمونه‌ D ………………………………………………………………………………… 3-4-2-2- نمونه‌ ………………………………………………………………………………… 53 3-4-2-3- نمونه‌ ………………………………………………………………………………… 53 3-4-2-4- نمونه‌ G ………………………………………………………………………………… 3-4-2-5- نمونه‌ H ………………………………………………………………………………… 3-4-3-تهیه نمونه‌ های سری سوم ……………………………………………………….. 55 3-4-3-1- نمونه سازی مجموعه I ……………………………………………………………. 3-4-3-2- نمونه سازی مجموعه J …………………………………………………………… 3-4-3-3- نمونه سازی سریK ……………………………………………………………….. 3-4-3-4- نمونه سازی سریL ………………………………………………………………… 3-4-3-5- نمونه سازی سری M ……………………………………………………………… 3-4-3-6- نمونه سازی سری N ………………………………………………………………. 3-4-4- تعیین درصد وزنی جذب آب ………………………………………………………….. 62 3-4-5- انجام آزمایش سایش ……………………………………………………………. 63 3-4-6- استفاده از نرم افزار Image Analyzer ………………………………………………. فصل چهارم: روش تحقیق …………………………………………………………………….. 65 4-1- مقدمه …………………………………………………………………………………. 65 4-2- بررسی شکل ظاهری نمونه ها از نظر دمای پخت ……………………………………. 65 4-2-1- نتایج نمونه های سری اول ……………………………………………………………… 65 4-2-2- نتایج نمونه های سری دوم …………………………………………………………….. 66 4-2-3- نتایج نمونه های سری سوم ……………………………………………………………. 67 4-2-3-1- نمونه های پخته شده در دمای ºc750 و ºc1000 ……………………………………. 4-2-3-2- نمونه های پخته شده در دمای ºc850 ………………………………………………… 4-2-3-3- نمونه های پخته شده در دمای ºc1050 …………………………………………….. 4-2-3-4- نمونه های پخته شده در دمای ºc950 ……………………………………………. 4-3- بررسی نتایج آنالیز XRD …………………………………………………………………… 4-3-1- بررسی نتایج آنالیز XRD نمونه I15 ……………………………………………………… 4-3-2- بررسی نتایج آنالیز XRD نمونه I5 ……………………………………………………….. 4-3-3- بررسی نتایج آنالیز XRD نمونه I2 ……………………………………………………….. 4-3-4- بررسی نتایج آنالیز XRD نمونه I19 ……………………………………………………… 4-3-5- بررسی نتایج آنالیز XRD نمونه N1 ……………………………………………………… 4-3-6- بررسی نتایج آنالیز XRD نمونه N4 ……………………………………………………… این مطلب را هم بخوانید : پایان نامه ارشد درباره داستان پادشاه و کنیزک، ادبیات داستانی 4-3-7- بررسی نتایج آنالیز XRD نمونه N17…………………………………………………….. 4-3-8- بررسی نتایج آنالیز XRD نمونه N11 ……………………………………………………. 4-3-9- بررسی و مقایسه نتایج آنالیز XRD نمونه N14 و I9 ……………………………….. 4-3-10- بررسی و مقایسه نتایج آنالیز XRD نمونه N16 و I17 ……………………………. 4-4- بررسی نتایج میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM )و Image Analyzer………….. 4-4-1- بررسی نتایج SEMو Image Analyzer نمونهN1 ……………………………… 4-4-2- بررسی نتایج SEMو Image Analyzer نمونهN4 ……………………………… 4-4-3- بررسی نتایج SEM نمونه7N ……………………………………………….. 4-4-4- بررسی نتایج SEMو Image Analyzer نمونه N11…………………………… 4-4-5- بررسی نتایج SEMو Image Analyzer نمونه N14…………………………… 4-4-6- بررسی نتایج SEMو Image Analyzer نمونه N16…………………………… 4-4-7- بررسی نتایج SEM نمونه I2………………………………………………….. 4-4-8- بررسی نتایج SEMو Image Analyzer نمونه I9 ………………………………. 4-4-9- بررسی نتایج SEMو Image Analyzer نمونه I9 ………………………………. 4-5- نتایج آزمایش استحکام ………………………………………………………………. 100 دانلود پایان نامه 4-6- نتایج آزمایش سایش ……………………………………………………………….. 101 4-7- تعیین وزن مخصوص ،درصد حجمی و درصد وزنی جذب آب ………………………. 102 فصل پنجم: نتیجه‌گیری ………………………………………………………………………… 103 منابع و مراجع……………………………………………………………………………….. 104 چکیده: در این پروژه ساینده پایه سریم برای صیقل کاری روی سطح شیشه‌های معدنی مورد توجه قرار گرفت. از مواد اولیه اکسید سریم، اکسید لانتانیم، میکروسیلیس، اسید بوریک، کاربیدسیلسیم، فسفات، فلوراید کلسیم‌، هگزا متافسفات سدیم، تری پلی فسفات سدیم، اکسید روی، سدیم متاسیلیکات استفاده گردید و با دو روش عمومی یکی استفاده از محلول و دیگری بصورت پودر خشک مورد استفاده قرار گرفتند. دمای پخت در شرایط مختلف از 450 تا 1150 درجه سانتی گراد در نظر گرفته شد و شرایط بحرانی برای پخت مشاهده شد که گاهی50± درجه سانتی گراد باعث عدم پخت یا بیش از حد شیشه‌ای شدن می‌گردید. در حدود 150 نمونه مختلف ساخته شد و شرایط پخت و سختی و استحکام آن‌ها مورد مقایسه قرار گرفت. بررسی‌های میکروسکوپی نشانگر ساختارهای متفاوت بود که در برخی موارد، وجود بیش از حد فاز شیشه‌ای موجب ترک برداشتن و یا اعوجاج نمونه‌ها گردیده بود. آنالیز XRD فازهایی نظیر Ce2Si2O7 , Ce7O12SiO2 CeP5O14, SiC,CeP2 را نشان داد که در اثر واکنش اکسید سریم با سیلیس یا واکنش منابع فسفاتی و اکسید روی و نظایر آن ایجاد شده بود در نهایت ترکیب تری پلی فسفات سدیم‌، نانو سیلیس، اکسید روی‌،اکسید سریم و کاربید سیلیسیم در دمای پخت 950 درجه سانتی گراد انتخاب گردید که ساینده‌ای با خواص موردنظر در آن ایجاد شده بود. فصل اول: مقدمه ساخت کامپوزیت‌ها سال‌هاست که مورد توجه قرار گرفته است و برای بهبود خواصی نظیر تنش برشی، استحکام، میزان کرنش تا شکست، نوع شکست و چقرمگی بکار می‌روند. ساخت کامپوزیت‌های سرامیکی گوناگون جهت بهبود خواص، اهمیت ویژه‌ای دارد. بسته به کاربرد کامپوزیت، انتخاب ساختار سرامیکی و فاز جانبی مناسب آن اهمیت فراوانی یافته است. در دهه اخیر کامپوزیت‌های اکسیدی –